鋁模板定制

在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)工程質(zhì)量的控制是非常重要的。提高原材料、膠接、熱壓、修邊等生產(chǎn)工藝技術(shù)水平具有重要意義，鋁模板對(duì)工程的質(zhì)量控制有直接影響，現(xiàn)在讓我們了解一下鋁模板設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程。

膠合、層壓處理：

成型的建筑鋁模板，選用多層木材，采用膠合法膠合在一起，并設(shè)置專用的滾膠機(jī)將木材通過(guò)灌膠機(jī)，使板的前后兩面均勻涂膠，將膠合好的木材按要求在面模上均勻鋪6-10層。

鋁合金模板定制廠家為您介紹油漆、修整、包裝處理：

施工鋁模板熱壓處理后，會(huì)有少量?jī)?nèi)木板出現(xiàn)錯(cuò)位、棱角不規(guī)則。用切割機(jī)切割剩余板材，并噴涂防腐漆。防腐涂料是保證建筑鋁模板使用壽命和存放時(shí)間的重要因素。施工鋁模板質(zhì)量輕，驗(yàn)收重力高，裝瓶方便，表面光滑，防腐。

熱壓加工：

涂膠后鋪設(shè)模板層，熱壓后鋁模板設(shè)備進(jìn)行壓平加工。在傳統(tǒng)的供暖方式中，鍋爐用水來(lái)傳遞熱量進(jìn)行供暖。現(xiàn)代設(shè)備房采用電加熱。整平后，可增加建筑鋁模板的密實(shí)度，成型較規(guī)則，提高模板的使用質(zhì)量。采用預(yù)壓和熱壓工藝，可以在一定程度上降低板坯錯(cuò)臺(tái)的概率，進(jìn)而采用合理的壓力和溫度熱壓，保證粘結(jié)強(qiáng)度和硬度。

干燥處理：

木材層經(jīng)過(guò)切割和旋轉(zhuǎn)切割后含有較大的水分。因此，對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)，我們需要通過(guò)木材烘干機(jī)來(lái)干燥木材層。干燥的木質(zhì)層相對(duì)較脆。因此，我們需要自然放置2-3天，以確保木材層的耐久性。